淋膜机辊筒-辊-三量(查看)

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，**热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。

正确的轧制事故处理方法

严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故

卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故

首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

网纹辊的表面凹凸槽久了怎么办

网纹辊也称上胶辊，在使用较长时间后会出现表面光洁度降低的情况，导致产品质量下降。传统工艺，我们需将辊筒拆下，安装于大型磨床或车床进行研磨抛光。我厂引进了砂带研磨抛光机满足客户需要为各类材料表面（如热喷涂陶瓷、金属陶瓷、金属及合金表面、电镀表面、塑胶表面等）提供了的的抛光。

网纹辊表面喷砂工艺是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。

三量电磁感应加热辊筒的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。

温度分布范围大辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~420℃范围内调节电磁加热辊的温度。温控精度高，辊，辊面温度均匀采用特殊的能量密度分布技术，可实线辊面温度精度&&达±0.5℃。

还可以按照用户工艺需求，进行特殊的温度分布设计。结构紧凑，压延机辊，节省空间联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其他动力设施，安装和使用空间小。使用清洁，淋膜机辊筒，维护方便没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄露，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。